凸轮分割器是靠电机来作为驱动源的，常用的有普通齿轮减速电机，步进电机，伺服电机等，那么，怎样选择相应的电机呢？   
     分割器所使用电机的速比就是转速改变，因为电机的转速的选择，考虑到分割器的负载和及扭矩等的因素，所选择电机的转速较高，无法达到使用要求，需要将速度调整至要求的转速方可，例如用减速比为1：20的参数，那么它的输出轴的力矩理论上就增大了20倍，速度则降低了20倍，如果电机的输出为每分钟3000转，那么经过减速机后，转速便是150转。             
       分割器使用步进电机的减速比，理论上是电机减速装置的传动比，是指减速机构中瞬时输入速度与输出速度的比值，用符号“i”表示减速比的意思：比如减速比1/64，即如果步进电机输出1N.m的转矩的话，通过减速箱转换后的输出力矩64N.m，当然转速降低为原转速的1/64。一般减速比的表示方法是以1为分母，用“:”连接的输入转速和输出转速的比值，如输入转速为1500r/min，输出转速为25r/min，那么其减速比则为：i=60:1
电机中使用的一般减速机构减速比标注都是实际减速比，但有些特殊减速机如摆线减速机或者谐波减速机等有时候用舍入法取整，且不要分母，如实际减速比可能为25.3，而标注时一般标注25。
 

  分割器，其表面意思大致可以理解为可以把一个物品分割成几段或几片的一个机构或软件。      
       分割器根据其功能和应用的领域不同可分为很多种类。有视频分割器、凸轮分割器、画面分割器等。严格上说就是分割器，又叫凸轮分割器，间歇分割器，只所以称之为分度器是人们对于产品的叫法不一样。
       分度器，也有角度分割器的叫法，主要是针对分割器的出力轴而言，一般情况下，分度器的出力轴带动圆盘机旋转做圆周运动，一个中心点，在360度旋转周期中，出于机械加工及生产的需求，需要在一定的角度下作间歇式的停动，而每次停动的角度，就是我们所说的分度角，比如，动停两次，就是两工位分割器，那么分度角就是180度，动停3次，就是3工位分割器，那么分度角就是120度。所以分度的概念应该主要是针对凸轮分割器，也就是分度器的出力轴而言的。    
       旋转型的机械运动是用角度制表示的，在实现旋转间歇的动停距离，则使用“度，分，秒”来表示，分度的原理也来源于此，分度器也有分度盘的说法，我们知道，分度盘主要应用于CNC等机床中，原理上，分度盘与分度器的原理是一样的，只是对于分割器而言，在固定角度分度的情况下，分度的角度是不能更改的，而如果驱动角是360度的情况下，能够实现任意角度的旋转。在CNC机床所使用的分度功能，大多数是任意角度旋转，使用的是伺服电机的任意角度动停的功能。

对于凸轮分割器的感应传动系统主要用的是光电感应开关和信号凸轮，在光电感应开关无异常的情况下，信号凸轮的安装则显得尤为重要，正常情况下，信号凸轮安装的正确方法是，分割器的入力轴的键槽与信号凸轮的键槽对齐；另外，还有一种安装方法是，分割器入力轴的键槽与信号凸轮的键槽对角安装；      
2.信号凸轮的角度选择与分割器入力轴的驱动角度不一致，入力轴的驱动角是特定的，而信号凸轮的角度则安装在分割器的外侧，所以，在进行信号凸轮的安装时，要用测量工具对驱动角度进行测量后，再进行安装；
3.凸轮分割器的出力轴或法兰面与圆盘的安装螺丝松动，分割器的安装螺丝较多，需要对所有安装部位进行定期的点检和坚固；        
4.信号凸轮和感应开关也要定期进行检验，看安装位置是否松动；
5.感应开关的电流对于信号传递的影响，需要由电气人员使用专业测量仪器进行测量，异常情况需维修及改造；
6.对于使用一定周期的分割器，在对以上项目进行确认后，仍然存在微小偏移的情况，就需要对分割器的内部机构的磨损情况进行检查及确认了。             
总之，分割器角度偏移是使用中常见的故障之一，大部分情况都是由于后期的安装及调试过程中，措施采用不当而产生的，所以，作为工程技术人员，要结合机械运作的实际状况，对于偏移产生的原因进行分析，然后，采取相应的对策。