一、使用凸轮分割器润滑需要注意哪些
凸轮分割器在安装使用之前将油塞更换为带孔的“通气帽”,因为分割器在长时间运转时,内部产生热量,更换通气帽使内外保持通气状态。凸轮分割器运转1000小时之后进行首次换油,首次换油之后每3000小时更换一次,即使凸轮分割器使用频率低,也要保证每年换油一次。
分割器起源与发展
DD马达由于一般该型电机都配置了高解析度的编码器因此使该产品可以达到比普通伺服高一个等级的精度。又由于采用直接连接方式,减少了由于机械结构产生的定位误差,使得工艺精度得以保证。另对于部分凸轮轴控制方式,一方面减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差,另一方面也对安装,使用时的噪音等方面降低了很多。直流力矩电动机的工作原理与普通直流电动机相同,不同之处在于其结构。为了在一定体积和电枢电压下产生大的转矩额低的转速,直流力矩电动机一般做成扁平式结构,电枢长度与直径之比一般为0.2左右,极对数较多。
为了减小转矩和转速的波动,选用较多的槽数和换向片数。通常采用永磁体产生磁场。定子是由软磁材料制成的带槽的圆环,槽中楔兼作换向,片,槽楔两端伸出槽外.为什么我们要对凸轮分割器进行保养?
凸轮分割器是由高速运转的减速电机驱动并高速运转,速度在每分钟20转到1000转不等,尤其是在高速运转的情况下,任何杂物、物料、甚至是水和油污都不能与凸轮分割器有肢体瓜葛的,任何妨碍其运转的东西都会导致事故的发生,比如:因为物料障碍导致凸轮分割器运转卡住,而使滚针轴承破裂、凸轮损伤、电机烧毁,无论哪-种情况,都可能会是致命的伤害,毕竟是在高速运转情况下发生的。
通常凸轮分割器保养时间周期也是和汽车发动机一样要定期更换润滑油的,由于内部结构是凸轮和滚针轴承无间隙齿粘组合,这种组合是必须用润滑油进行辅助运转的,并且还要起到对两者在运转时产生的热量进行降温,所以我们在使用- -段时间后的凸轮分割器要进行更换润滑油,更换的润滑油标号我们可以参考我们设备周围的环境而选择,比如在炎热的环境下,我们可以选择粘稠度大一点的润滑油,对于较为寒冷的环境下我们可以选择粘稠度低一点的润滑油, 但不管选择哪一种都要按照运转时间来定期更换,-般说来,从采购使用后开始计算在运转500-1000小时进行首次更换润滑油,也就是2-4个月的时间,后期的保养可以定在6个月到12个月更换一次润滑油。
使用凸轮分割器的优势有哪些?
1、我们在使用分割器的时候,所存留的凸轮驱动轨迹,其实就是由五轴CNC研磨机精
密研磨成型,才能够达到运转滑顺稳定,定位精确,无滑动偏移现象,不会产生累积公差的优势。
2、运转稳定,比气动传动机构稳定可靠。
3、还有就是凸轮的精度高,在使用的时候,运转全程预压无背隙、定位精确、超低噪音,具有特殊加减速运动曲线,故可高速回转运动。并且凸轮分割器的凸轮转速可达600RPM以上平滑分割驱动。
4、凸轮采用高级合金钢,经渗碳热处理材质强韧,与出力轴之凸轮轴承浸泡在机油中,高速运转磨耗少,能确保长寿命,连续运转可达到12, 000小时以上,不会磨损。
5、滚子齿轮式凸轮分割机构构造简单、可靠度高、故障率趋近于零。2、注油:该分割器出厂时已加注润滑油。