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  • 使用凸轮分割器润滑需要注意哪些,怎样更换润滑油?选择什么样的润滑油?


    一、使用凸轮分割器润滑需要注意哪些

    凸轮分割器在安装使用之前将油塞更换为带孔的“通气帽”,因为分割器在长时间运转时,内部产生热量,更换通气帽使内外保持通气状态。
    注油:凸轮分割器出厂时已加注润滑油,首次使用时注意检查油量在入力轴位置之上即可。
    二、怎样更换润滑油

    凸轮分割器运转1000小时之后进行首次换油,首次换油之后每3000小时更换一次,即使凸轮分割器使用频率低,也要保证每年换油一次。


    三、选择什么样的润滑油
    推荐使用清洁的220#重负荷齿轮油。

    每次换油时需要全部更换,不建议采用添加补充方式换油。

    换油的操作步骤:
    凸轮分割器箱体上的“通气帽”,“油塞”拧出,将内部润滑油全部倒出;
    首次换油时建议使用汽油对分割器内部进行冲洗;
    将“油塞”打上密封胶拧回,通过上部孔位注油,流油时注意油量,不宜过多,也不要过少,油面在分割器入力轴以上位置即可;
    将“通气帽”打上密封胶拧回即可。

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  • 分割器起源与发展


    分割器俗名:高速精密间歇分割器.英文名:ROLLER GEAR CAM INDEX UNIT.
    主要用途:雕刻机、雕铣机、包装机械、印刷机械、冲床送料装置、焊接机、点焊机、铆合机、组装机、灌装机、输送机、成型机、电池设备、电光源设备、加工中心、制药机械等把连续运动转化为间歇运动的机械设备上,分割器又称,凸轮分度器/凸轮分割器/间歇分割器。

    1926年,美国机械师福克森(FERGUSON)于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。

    1970年,JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器

    1981年,台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。

    1990年,台湾又相继的出现了德士(DESHI)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌。

    在1980年初,分度凸轮分割器才开始引入中国的机械设备中。

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  •  很多厂家选择的是台湾分割器或者日本分割器,这是为什么

    1、整机设备非常昂贵,分割器的可靠性显得尤为重要,一旦出问题,还得把很多东西拆卸掉,总之很麻烦,这时日本三共的也许还不选用,玉环一家药品包装生产线的就这样;

    2、负载重时使用寿命短或者故障率高;

    3、使用分割器时对分度定位精度要求比较高,国内的比较难做到,台州做彩灯的就是因为这个因素;

    4、高转速无法使用或高速运转时需要的平稳性达不到要求;


    5、终端客户指定厂家必须选择这些国外品牌的分割器;其它的如漏油等等因素也不少。

        说来说去还是在说精度、速度、载荷、寿命、可靠性等等综合起来国内的不如他们。    

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  • 凸轮分割器,也叫角度分割器,间歇分割器,主要应用在多工位间歇运动设备等场合,其具有定位精准(精度可达正负30秒,特制的可达15秒内),
    凸轮分割器转速快效率高等特点,由于是纯机械行结构采用好的凸轮材质和加工其使用寿命可长达10年.

    分割器的工作原理是安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子,与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。

    当入力轴旋动时,凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔,而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里,即在静态范围内,滚子接通其轴,但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触,以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况,则会损害分割器通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区,从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的较佳性能,能进行高速操作。

    DD马达由于一般该型电机都配置了高解析度的编码器因此使该产品可以达到比普通伺服高一个等级的精度。又由于采用直接连接方式,减少了由于机械结构产生的定位误差,使得工艺精度得以保证。另对于部分凸轮轴控制方式,一方面减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差,另一方面也对安装,使用时的噪音等方面降低了很多。直流力矩电动机的工作原理与普通直流电动机相同,不同之处在于其结构。为了在一定体积和电枢电压下产生大的转矩额低的转速,直流力矩电动机一般做成扁平式结构,电枢长度与直径之比一般为0.2左右,极对数较多。

    为了减小转矩和转速的波动,选用较多的槽数和换向片数。通常采用永磁体产生磁场。定子是由软磁材料制成的带槽的圆环,槽中楔兼作换向,片,槽楔两端伸出槽外.

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  •      为什么我们要对凸轮分割器进行保养?

         凸轮分割器是由高速运转的减速电机驱动并高速运转,速度在每分钟20转到1000转不等,尤其是在高速运转的情况下,任何杂物、物料、甚至是水和油污都不能与凸轮分割器有肢体瓜葛的,任何妨碍其运转的东西都会导致事故的发生,比如:因为物料障碍导致凸轮分割器运转卡住,而使滚针轴承破裂、凸轮损伤、电机烧毁,无论哪-种情况,都可能会是致命的伤害,毕竟是在高速运转情况下发生的。

          通常凸轮分割器保养时间周期也是和汽车发动机一样要定期更换润滑油的,由于内部结构是凸轮和滚针轴承无间隙齿粘组合,这种组合是必须用润滑油进行辅助运转的,并且还要起到对两者在运转时产生的热量进行降温,所以我们在使用- -段时间后的凸轮分割器要进行更换润滑油,更换的润滑油标号我们可以参考我们设备周围的环境而选择,比如在炎热的环境下,我们可以选择粘稠度大一点的润滑油,对于较为寒冷的环境下我们可以选择粘稠度低一点的润滑油, 但不管选择哪一种都要按照运转时间来定期更换,-般说来,从采购使用后开始计算在运转500-1000小时进行首次更换润滑油,也就是2-4个月的时间,后期的保养可以定在6个月到12个月更换一次润滑油。

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  • 间歇分割器采用了齿轮转动的方法,对于间歇分割器采用齿轮转动的方法有哪些好处,作为生产间歇分割器厂家,上海百智达歇分割器厂家给大家简单介绍一下:
    采用齿轮传动方式的间歇分割器,直角齿轮箱直接连接在旋转的电机上。在齿轮啮合时,齿面之间会存在间隙,被称作为齿隙,用意是确保齿轮在不影响与它的啮合的齿轮的情况下可以承受的震动。当加速传动时齿隙会变大,减速传动时就会减小。间歇分割器齿轮对系统会产生不良作用,影响输出轴的精度。当工件进行精细加工时,传动系统中的齿隙就会将其固有的准确性差的问题暴露出来。

    由于取消了传动皮带和分度箱等部件,直接驱动的结构设计从根本上改变了原有的旋转电机加丝杠的结构,消除了机械传动所带来的间隙、分度箱柔性及与其相关的系列问题,具有高刚度、免维护、无需润滑、定位精度高、速度平稳、噪音低等优点,间歇分割器大大提高了设备的生产率和可靠性。

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  • 上海百智达精密机械有限公司是一家专业从事凸轮分割器厂家,坚持“信誉第一,顾客至上”的宗旨,高品位低价位、诚信经营、互惠互利的经营理念,围绕“精益求精、精简高效”的经营方针,自成立以来以良好的产品质量和质量的售后服务赢得了社会各企业的支持。并建立的良好的合作关系。

    百智达的凸轮分割器的分割精度好、性能高速稳定、运作平衡等特点。
    70DA凸轮分割器
    此系列机种之尺寸设计特性与平台桌面型功能相似,于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力,在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴,可搭配设置动能、静态自动化周边设备,可将动力源之电、油、气管路置于空心孔内,此系列机种广泛应用于重负载、直接自动化设备之各类机构及专业机械等,作同步自动化间歇驱动。

    1.中心不旋转,出力轴大法兰旋转
    2.可承载大直径盘面,适用于重负载、高精度旋转驱动
    3.DA型的特点、更小的外型尺寸可以有效节省空间

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  • 凸轮分割器定位不准意味着定位精度误差过大。一般来说,只要机械结构的工件有一定的误差值,只要合理就正常,但过大就会影响加工,所以需要判断定位不准确是否正常。

      在实际修理中,需要检查定位误差是输出轴的上下误差还是左右误差,可以通过以下步骤进行检查。

      1.将圆盘锁在输出轴上,看是否有因松动引起的定位误差。

      2.检查光盘上各站之间的误差是否过大。

      3.检查输入轴轴承是否磨损,输入轴油封是否损坏。

     还有一种情况,有些电机需要控制频繁启停,每次停在丁站都会冲过去一点。这种情况有两个因素,一个是转盘大,转速快。当分割器因惯性大而转到停止角时,电机在分割器停止时带动分割器冲过停止位置,导致分割器停止时稍微向前运行。这种情况通常是由于电机没有刹车功能,或者选择的分割器太小,负载太大,转盘转速快造成的。只需将电机带到制动器上,电机就能在分割器的停止角度瞬间停止,不会冲过停止位置。还有一个因素就是我们在控制电机频繁启停的时候,通常会在分割器中安装一个信号感应装置,依靠一个接近开关感应信号来控制电机启停。该信号感应必须在分割器的停止角度停止电机,这是关键。注意需要停在停车角。如果信号感应停止点位于行驶角度,位置将会偏移。

      以上是凸轮分割器定位不准的解决方案。可以试试操作。如果真的不确定,找专业的上海百智达专业生产凸轮分割器,凸轮分割器安装,凸轮分割器维修售后

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  • 使用凸轮分割器的优势有哪些?

    1、我们在使用分割器的时候,所存留的凸轮驱动轨迹,其实就是由五轴CNC研磨机精
    密研磨成型,才能够达到运转滑顺稳定,定位精确,无滑动偏移现象,不会产生累积公差的优势。

    2、运转稳定,比气动传动机构稳定可靠。
    3、还有就是凸轮的精度高,在使用的时候,运转全程预压无背隙、定位精确、超低噪音,具有特殊加减速运动曲线,故可高速回转运动。并且凸轮分割器的凸轮转速可达600RPM以上平滑分割驱动。

    4、凸轮采用高级合金钢,经渗碳热处理材质强韧,与出力轴之凸轮轴承浸泡在机油中,高速运转磨耗少,能确保长寿命,连续运转可达到12, 000小时以上,不会磨损。

    5、滚子齿轮式凸轮分割机构构造简单、可靠度高、故障率趋近于零。
    6、分割等份数范围大。
    7、任何方向皆可组立安装,使用方便。
    8、凸轮分割器在维护起来也是比较简单的,机械传动机构,比电机转动等分要简单维护。

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  • 凸轮分割器工作分割器进行使用的时候,对于润滑方面的工作,也是需要注意的,凸轮分割器厂家应该怎么做好分割器的润滑工作。
        1、使用前:应将加油孔螺栓松开,其为放气。

        2、注油:该分割器出厂时已加注润滑油。 


        3、换油:换油一定要换清洁的重负荷齿轮油。第一次换油需要在一千小时运转后才换油,第二次换油要离上 次换油后的三千小时,分割器即使是运转时间比较短,一年也要换一次油。

        4、分割器所用润滑油为车用重齿轮油。    

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